目前，噴漆流水線在木門等板式家具生產中具有重要的地位,甚至起著關鍵性的作用。而國內這類家具企業大部分還是采用手工噴涂的方法噴漆作業、設備簡陋、操作不夠規范，且缺乏生產工藝標準、自主創新能力和自主知識產權。同時油漆工序在生產中是技術要求高工序,其加工質量和效率直接影響到木門等產品的質量和生產率,因此噴涂工藝和設備優化在產品質量表現上具有重要的意義。

　　對于現代化的噴漆流水線線，一般都能知足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10 mg/m3)等要求;但對比較簡易的凃裝出產線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使噴漆流水線的工件達不到滿足的噴漆流水線效果，易使漆膜產生針(縮)孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產生針孔和桔皮、首先應改善噴涂室內的溫度和濕度，使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求;其次，應根據不同的溫度 和濕度調整施工涂料粘度和稀釋劑的成分;一般在噴漆施工中必需將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。

　　為了使噴漆流水線出產線內的空氣粉塵量得到有效控制，首先應改善出產線外的環境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產生的粉塵進入出產線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響;其次，應按期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。

　　近年來跟著環保要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環保型涂料得到迅速發展。據報道，我國粉末涂料年產量已達6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。我國從80年代以來，已先后引進500多條粉末噴漆流水線出產線、按當前狀況來看，應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末噴漆流水線設備國產化已成為我國噴漆流水線行業迫在眉睫的課題。